2007 год. Статьи в Республиканской Строительной газете - монолитное домостроение . № 41 (254) от 9 ноября 2007 года, № 42 (255) от 16 ноября 2007 года

МОНОЛИТНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

Настоящее и будущее монолитного строительства

№ 41 (254) от 9 ноября 2007 года

Современный уровень строительства требует новых подходов и технологий. На первое место выходят такие показатели, как темпы строительства, материальные затраты и трудоемкость. Учитывая это, лидирующие позиции при возведении зданий и сооружений в последнее время все более уверенно стало занимать монолитное строительство.

Тема "Монолитное домостроение: новые технологии, опалубочные системы и перспективы развития" на примере объектов строительства Гомельской области легла в основу организованного Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь научно-технического семинара, прошедшего в Гомеле 30 октября 2007 года.

Сегодня монолитное строительство — одна из наиболее перспективных технологий возведения жилых зданий. Его идея очень проста и знакома многим — по тому же принципу заливают фундаменты домов. В масштабе целого здания это выглядит как возведение конструктивных элементов из бетоносодержащей смеси с использованием специальной опалубки непосредственно на строительной площадке.

Однако этот вид строительства требует к себе особого подхода — хорошо развитой индустриальной базы, высокого уровня технологий, четкой организации управления.

В настоящее время предпочтение пока отдается панельным домам, так как это самый дешевый способ строительства жилья. Хотя ранее был приобретен определенный опыт монолитного домостроения, широкого распространения он не получил. Это, в первую очередь, было связано с отсутствием качественных опалубочных систем и сложным уходом за бетоном при неблагоприятных погодных условиях. И потребовалось достаточно много времени, чтобы технология монолитного строительства шагнула вперед настолько, что стало возможным всерьез говорить об ее экономических преимуществах. Существенная заслуга в этом принадлежит отраслевой науке.

Разработки в данной области в рамках прошедшего семинара были представлены в ходе пленарного заседания. В частности, о новых технологиях, опалубочных системах и перспективах развития монолитного домостроения доложил директор РУП "Институт БелНИИС" М.Ф.Марковский. С опытом внедрения новых технологий монолитного бетона в жилищно-гражданском строительстве на примере ОАО "Гомельпромстрой" ознакомил слушателей генеральный директор А.С. Чикилёв. О ходе внедрения энергосберегающей технологии приготовления неавтоклавного монолитного ячеистого бетона в построечных условиях рассказал заместитель директора технического В.Н. Левченко. Об опыте проектирования современного жилья из монолитного железобетона рассказали представители проектных институтов — директор ОАО "Гомельпроект" А.И. Тишкевич и начальник отдела экспериментальных конструкций УП "Белпромпроект" В.И.Шипица.

Помимо теоретической части, участники семинара смогли ознакомиться с объектами монолитного строительства непосредственно на стройплощадках ОАО "Гомельпромстрой" и ОАО "Строительный трест №27".

На следующий день в Гомеле в ходе выездного заседания коллегии Минстройархитектуры были подведены итоги работы подведомственных организаций за январь-сентябрь 2007г., рассмотрен ход реализации комплекса мер по сокращению числа убыточных предприятий и другие вопросы. Подробнее об этих мероприятиях читайте в следующем номере газеты.

Подготовила Алла Лукашова

Республиканская Строительная газета № 41 (254) от 9 ноября 2007 года

Главное – грамотно поставить задачи и определить приоритеты

№ 42 (255) от 16 ноября 2007 года

В конце октября текущего года на базе ОАО "Гомельпромстрой" состоялся научно-технический семинар, посвященный применению новых технологий, опалубочных систем в монолитном домостроении и перспективам его развития в Беларуси.

В мероприятии приняли участие руководители строительных, научно-исследовательских организаций. Возглавил работу семинара Министр архитектуры и Строительства Республики Беларусь А.И.Селезнев.

Программа научно-технического семинара предусматривала посещение объектов строительства из монолитного железобетона ОАО "Гомельпромстрой", где все участники смогли ознакомиться с применением на практике различных опалубочных систем. В частности, с технологиями возведения здания в туннельной опалубке из монолитного пенобетона.

Открывая теоретическую часть семинара, Министр архитектуры и строительства Александр Ильич Селезнев выразил надежду. что мероприятие даст возможность его участникам поделиться конструктивным опытом. Он отметил, что строительный комплекс республики имеет все необходимые условия для дальнейшего поступательного развития, так как несмотря на различные обстоятельства сохранена и плодотворно работает строительная наука, появились стабильные финансовые источники, которые следует эффективно использовать.

Сегодня перед строительным комплексом республики стоят задачи, которые требуют скорейшего решения. В частности, это касается повышения уровня заработной платы и производительности труда. Необ ходимо создать должные условия, при которых у предприятий возникнет интерес еще больше и качественнее работать, обеспечивая рентабельность организаций, которая должна составлять не менее 15-20%.

Современные технологии строительства из монолитного бетона

Данную тему рассмотрел в своем выступлении директор РУП "Институт БелНИИС", к.т.н. Михаил Филиппович Марковский, который отметил, что современный уровень строительства требует новых технологий и подходов.

"Потребность в модернизации строительного производства появилась порядка 10 лет назад при применении "выездных моделей строительства", когда белорусские организации начинали строить в Москве и прилегающих регионах, — отметил выступающий. — В Советском Союзе разрабатывалось значительное число опалубок, к которым был написан ряд рекомендаций, и в определенный момент они стали не конкурентоспособными по цене с предложениями иностранных фирм. Именно тогда была поставлена задача создания новых отечественных опалубочных систем и технологий их применения.

Кроме того, присутствие иностранных фирм на строительном рынке выявило, что при возведении зданий и сооружений на первое место выходят такие показатели, как темпы, трудоемкость и стоимость строительства. Следует отметить, что монолитный бетон органично вписался в "выездные модели" и стал востребованным. Однако, несмотря на все положительные факторы его применения, все же основной проблемой остается недостаточное качество и количество опалубки.

За последние годы в Беларуси произошел значительный прорыв в области освоения современных технологий монолитного бетона. Основу этому положили разрабатываемые по заданию Минстройархитектуры темы по применению монолитного бетона, опалубочных и конструктивных систем, ограждающих конструкций".

Далее М.Ф. Марковский рассмотрел отдельные конструктивные системы, которые присутствуют на белорусском строительном рынке, и технологии их возведения. В частности, монолитно-каркасные системы, при использовании которых темпы возведения сооружения приближаются к трем этажам в месяц. Данный результат достигнут при использовании отечественной опалубочной системы "Модостр". Технология не создает ограничений для профессиональной творческой деятельности архитекторов. Вопрос ее применения осложняется только в области технологичности проектных решений, так как формы конструкций существенно влияют на трудоемкость работ.

Выступающий отметил, что, какая бы опалубка не применялась, при рациональном технологичном решении трудоемкость опалубочных работ можно снизить на 20%.

Наряду с каркасно-монолитной проявили себя системы зданий с внутренними несущими монолитными стенами с широким шагом (до 7,2 м) и монолитными перекрытиями. Они оказались востребованы для высотных зданий, где оптимальным вариантом является применение монолитных плит перекрытий. По данной технологии в Минске построено четыре 18-этажных дома.

Сборно-монолитные каркасные системы зданий впервые были применены на объектах Гомеля. Первый вариант технологии был предложен с использованием мощных ферм, опирающихся на колонны, который впоследствии претерпел принципиальные изменения. Новая технология на основе опорных башен позволяет вручную переносить опалубку из зоны перекрытия и далее передавать ее на следующие захватки краном.

"В опалубке самое главное — надежная точка опоры, которая не должна быть деформирована, — убежден М.Ф.Марковский. — Поэтому в работе специалистов института особое внимание уделяется вопросам безопасности".

Результаты научно-исследовательских работ показали, что специалисты института способны решать задачи любой сложности, разрабатывать различные инженерные решения.

В завершение Михаил Филиппович отметил, что монолитный бетон является идеальным вариантом в качестве "выездной модели" и оправдывает затраты при удачном проектном решении, квалифицированных инженерных и рабочих кадрах, качественной опалубке и технологической проработке вопроса.

Развитие монолитного домостроения в ОАО "Гомельпромстрой"

Генеральный директор ОАО "Гомельпромстрой" Александр Степанович Чикилёв поделился опытом внедрения новых технологий монолитного бетона в жилищно-гражданском строительстве на примере строящихся предприятием 16— и 18-этажных жилых домов в Гомеле.

Современное монолитное домостроение имеет свои преимущества и недостатки. Сегодня в республике востребован любой вид строительства монолитных домов — туннельный, каркасный и др.

Если сравнивать монолитное домостроение с крупнопанельным, то очевиден ряд преимуществ первого перед вторым. В частности, использование монолитного железобетона при возведении зданий и сооружений обеспечивает снижение единовременных затрат на производственную базу порядка 30-40%, уменьшение расходов стали на конструкцию — 7-20%, до 30% снижаются энергозатраты. В монолитном домостроении происходит оптимизация конструктивных планировочных решений, снижение затрат на эксплуатационные расходы, повышение срока службы монолитного каркаса до 300 лет в сравнении с 50-летним сроком крупнопанельного домостроения.

Основными недостатками данного вида строительства являются погодные условия, при которых необходимо возводить монолитные конструкции. Также существует опасность образования технологических трещин в сооружениях от температурно-усадочных деформаций бетона в процессе его твердения, зависящая от состава бетона, условий твердения, размера площади участка бетонирования конструкций.

Выступающий обратил внимание на немаловажный вопрос — надежность оценки прочностных характеристик бетона в момент распалубки, передача нагрузки от вышестоящих элементов на конструкцию, от которой бетон не достигает проектной прочности. По его мнению, необходимо применять расчетные правила по установлению допустимой промежуточной прочности бетона при снятии (установки) опалубки для различных видов монолитных конструкций (перекрытий, стен, колонн), что обеспечит трещиностойкость конструкции во время возведения монолитного здания. Также следует включить в планы производственных работ мероприятия по ускорению набора прочности бетона, осуществлять эффективный контроль качества монолитных конструкций.

"Возведение здания должно сопровождаться серьезным мониторингом для заключения его надежности и последующей безопасной эксплуатации, — отметил А.С.Чикилёв. — Испытание монолитных конструкций методом их загружения проблематично, и сегодня недостаточно производить контроль прочности бетона по "образцам-кубикам", особенно при бетонировании в зимнее время. Поэтому следует использовать современные технические средства, специально предназначенные для определения прочности бетона".

Основным элементом снижения стоимости возводимых монолитных конструкций является рост производительности труда. По мнению генерального директора строительной организации, его резерв — это совершенствование предметов труда, сокращение затрат рабочего времени и ручного труда, применение эффективных бетонных смесей, оптимальных схем армирования, прогрессивных конструкций опалубочных систем.

К совершенствованию организации труда относятся резервы, связанные с внедрением новой техники, технологии, модернизации различных методов и средств работы механизмов, повышением их надежности.

Эффективная организация производственных процессов — это, в первую очередь, сокращение простоев техники, потери рабочего времени и текучести рабочих кадров, модернизация учета изменений технологической структуры работ.

ОАО "Гомельпромстрой" — организация, которая не специализируется на строительстве жилья, однако, как рассказал Александр Степанович, "в настоящее время предприятие стремится занять свою нишу в жилищном строительстве, и, скорее всего, это будет монолитное домостроение".

В 2005 году специалисты предприятия начали разработку программы развития монолитного домостроения ОАО "Гомельпромстрой", которая была согласована с областным и городским управлениями капитального строительства. Основные мероприятия программы предусматривают подготовку рабочих кадров по специальностям: бетонщик, арматурщик, плотник, машинист и др., — а также разработку проекта жилого дома в сельской местности со стенами из газобетона; повышение качества бетонных смесей, в том числе отработку составов газобетона естественного твердения в лабораторных условиях и на строительной площадке; организацию приготовления газобетона на базе УСК и строительных объектах; применение товарных арматурных изделий и закладных деталей, эффективных материалов конструкций для опалубок (стойки, подкосы, балки, фанера палубы опалубок перекрытий, современные системы опалубок стен и др., где должна обеспечиваться быстрая сборка и распалубование); увеличение объемов использования унифицированных опалубок выбранного на предприятии типа с постепенным вытеснением в филиалах опалубок устаревших систем; расширение применения современных средств для подачи и укладки бетонных смесей (бадьи, в том числе вертикальные, вибраторы, заглаживающие машины, бетононасосы и др.); применение способов выдерживания бетона, позволяющих сократить сроки ввода в действие строящихся объектов, др.

А.С.Чикилёв обратил внимание, что после утверждения данной программы работники предприятия повысили свою квалификацию по отдельным видам работ, специальностям в ходе строительства административно-бытового корпуса трубопрокатного комплекса на РУП "Белорусский металлургический завод", где за два с половиной года было уложено 52 тыс. м3 бетона, в том числе при возведении технологических фундаментов — 34,4 тыс. м3.

По мнению генерального директора предприятия, для более профессионального уровня выполнения строительных работ необходимо изучать практику монолитного домостроения в Беларуси и за ее пределами.

Александр Степанович рассказал, что строительство первого туннельного монолитного дома в Гомеле проводилось по заказу завода "Кристалл" югославскими специалистами при участии работников предприятия. Для этого были закуплены комплекты опалубки польского производства.

С помощью данной опалубки в Гомеле уже построено три дома (380 квартир), а в настоящее время возводится 16-этажный дом в микрорайоне №19.

А.С.Чикилёв обратил внимание на некоторые преимущества монолитной опалубки, которая позволяет возводить этаж высотой 2,8 метра, при этом толщина железобетонного перекрытия и стен составляет 16 см.

Для работы с данной опалубкой был разработан проект производства работ, технологические карты, а работники прошли специальное обучение.

В настоящий момент при строительстве 16-этажного жилого дома бригада численностью 22 человека выполняет ежемесячный вертикальный подъем в три этажа. Характерной особенностью строительства данного дома является низкий удельный расход арматурных изделий на кубический метр бетона, который составляет 58,5 кг/м3 бетона.

Опалубка эксплуатируется более 15 лет и имеет значительный износ. Однако благодаря совместной работе предприятия с белорусской строительной наукой на базе организации ведется обкатка нового полутуннеля, изготовленного в Беларуси.

"Применение туннельной опалубки при строительстве высотных домов не оправдывает себя, - так как здесь появляются дополнительные лифты, системы автоматизации дымоудаления, что, несомненно, повышает цену квадратного метра, — убежден выступающий. — Поэтому настало время рассмотреть этот вопрос и строить дома не выше 9-10 этажей. В результате коэффициент соотношения общей площади здания к общей площади квартиры снизится, и вполне возможно, до уровня крупнопанельных домов".

По мнению А.С.Чикилева, строительство социального жилья надо продолжать и развивать, а в сочетании с применением пеномонолитного бетона будет достигнут значительный эффект в области сокращения стоимости квадратного метра.

Очередной тип монолитного строительства, который был представлен участникам семинара, — каркасный. При строительстве дома преследовалась одна из главных задач — обеспечить процесс возведения здания комплектом механизмов, который позволил вести скоростное строительство. Кроме того, опыт строительства предыдущего каркасного 14-этажного дома дал специалистам возможность сделать определенный вывод и не допускать аналогичных ошибок. То есть к выбору опалубки следует подходить ответственно и проводить совместную серьезную работу с проектировщиками.

Как рассказал генеральный директор, на рассматриваемом объекте применяется опалубка "Реп". В качестве следующего элемента комплексного механизированного подхода выступающий отметил бетононасос "Chifa". "Сегодня мы используем в работе механическую стрелу разрядчика, и это положительно влияет на повышение уровня производительности труда, — рассказал Александр Степанович, — но, к сожалению, поставщики из Кореи временно задержали поставки, ссылаясь на форс-мажорные обстоятельства, и гидравлическая стрела разрядчика длиной стрелы 15,7 м, высотой 6 м при хоботе 3 м будет доставлена на предприятие немного позже. Один из элементов высотного домостроения — высотный шахтный подъемник — уже закуплен и скоро будет применяться в процессе строительства".

Однако при возведении каркасного дома возник ряд вопросов, который, по мнению А.С.Чикилева, требует скорейшего решения. В частности, сюда относится снижение материалоемкости, применение современных систем опалубки, товарных арматурных изделий, которые изготавливаются в большинстве случаев в построечных условиях; повышение эффективности материалов, конструкций. Требуют более тщательной проработки вопросы применения высокомарочных бетонов, различных добавок для ускорения твердения, а в ряде случаев и замедления схватывания бетона; расширение применения современных средств для подачи укладки бетонных смесей и различных способов их удерживания, позволяющие сократить сроки строительства объекта, др.

ОАО "Гомельпромстрой" сегодня имеет по одному комплекту каркасной и панельной опалубок. Согласно разработанной программе, эти направления будут развиваться. В течение 3-4 лет будет приобретено по три потока каркасных и панельных опалубок.

Новые технологии обеспечивают рентабельность предприятия

О ходе внедрения энергосберегающей технологии приготовления неавтоклавного монолитного ячеистого бетона в построечных условиях рассказал заместитель директора технического по новым технологиям ОАО "Гомельпромстрой" Владимир Николаевич Левченко:

— На предприятии разработана энергосберегающая технология приготовления неавтоклавного монолитного ячеистого бетона в построечных условиях плотностью от 150 до 900 кг/м3, соответствующего СТБ 1570-2005.

Ячеистобетонная смесь приготавливается на отечественном оборудовании и сырьевых компонентах в соответствии с технологической картой на приготовление в построечных условиях неавтоклавного монолитного ячеистого бетона Д250, 300, 400, 500, 700, 900 №36/6т-2007 ТК.

Данная технология позволяет избежать высокой усадки при высыхании за счет армирования смеси щелочестойким синтетическим волокном и равномерности его распределения в объеме смеси.

Одновременно на предприятии велась разработка технологии и оборудования для подачи бетона на высоту до 60 м без потери его физико-механических свойств, что позволяет существенно упростить и удешевить строительство мало— и многоэтажных зданий, повысить рентабельность работы подрядных организаций, уменьшить энергопотребление, транспортные затраты и т.д. А поскольку ячеистый бетон не горюч и экологически безопасен, область его применения очень широка, в том числе за счет изменения плотности бетона.

Как рассказал В.Н.Левченко, в ходе строительства 16-этажного жилого дома специалистами предприятия апробирована технология возведения различных конструктивных элементов: устройство наружных стен в несъемной опалубке, стяжек под чистовые полы с уплотнением верхнего слоя, межквартирных и внутриквартирных перегородок, санитарно-технических узлов, утепление покрытий и перекрытий, стен лестничной клетки и т.д.

"По нашим расчетам, стоимость наружных стен при применении этой технологии в некоторых случаях может быть снижена на 14% за счет уменьшения толщины стен. Например, если в 18-этажном доме толщина стен 53 см, то этот показатель снижаем до 40 см, — отметил Владимир Николаевич. — Что касается вопроса энергосбережения, то фактические замеры показали, что при производстве ячеистого бетона в построечных условиях потребление электроэнергии снижается примерно на 1,7 раза по сравнению с автоклавным методом производства смеси на заводе. Также в первом способе полностью отпадает необходимость использования тепловой энергии при производстве этого же бетона, т.е. не требуется автоклавная обработка".

Согласно замерам, на производство кубического метра бетона в построечных условиях потребляется только 11 кВт. ч электроэнергии и около 6 кВт/ч — на подачу его на высоту около 30 м. При производстве бетонных блоков на заводе усредненные показатели используемой электроэнергии возрастают до 29 кВт/ч на кубический метр блоков, тепловой энергии — 0,14 Гкал. Таким образом, на объекте работники предприятия изготавливают в 2,6 раза больше материалов при потреблении аналогичного (как на заводе) количества энергии.

В связи с тем, что для подачи материала используется насос, который позволяет доставить материал на высоту до 60 м, здесь отпадает необходимость использования башенного крана для подъема стеновых материалов и прочих механизмов.

Данный способ производства бетона снижает стоимость материалов на 30% по сравнению с традиционной конструктивной схемой ограждающих конструкций и позволяет уйти от высококвалифицированного дефицитного труда каменщиков; кроме того, естественно повышает уровень рентабельности подрядных организаций, обеспечивает ряд других дополнительных преимуществ.

Разработка технологии была начата два года назад и предназначена для монолитного домостроения, где она себя проявляет с наибольшей эффективностью.

"В настоящее время РУП "Институт БелНИИС" проводит проверку конструкций, возводимых нашим предприятием, — отметил В.Н.Левченко. — Также сегодня с научно-исследовательским институтом ведется совместная работа по отработке технологии, касающейся звукоизолирующих способностей межквартирных и внутриквартирных перегородок и степени их огнестойкости.

Кроме того, существуют определенные договоренности с Волковысским заводом КСОМ по выпуску экспериментального промышленного образца оборудования для приготовления и подачи ячеистобетонной смеси на высоту. В результате оборудование можно будет тиражировать для заинтересованных организаций, причем поставляться оно будет с технологией производства, что является гарантией качества получения того или иного материала заданной плотности.

В заключение Владимир Николаевич отметил, что для дальнейшего активного развития предприятия и производства необходимо вовлечение в начатую работу проектных организаций.

Прочность конструкции — один из важнейших вопросов безопасности строительного процесса

Тему развития энергосберегающих технологий круглогодичного производства бетонных работ поодолхи" начальник отдела технологии бетона и растворов РУП "Институт БелНИИС" Игорь Валерьевич Коваль.

По мнению выступающего, в монолитном домостроении можно значительно увеличить прочность бетона за счет изменения его состава, в том числе использования различных добавок (СМ-1, СМ-2, ГП-1). Конечно, это приводит к некоторому удорожанию бетонной смеси в пределах 10-15%, но обеспечивает значительный темп строительства до 3-4-х этажей в месяц, что покрывает затраты.

Например, гиперпластификатор ГП-1 обеспечивает существенное снижение расхода цемента до 60-100 кг/м3. Также его применение позволяет более широко использовать портландцемент марки 400, получать поверхности высокого качества до класса А-2, полностью либо во многих случаях уйти от вибрирования смеси и перейти на высокопрочные бетоны класса С40/50-С50/60.

Применение определенных добавок и бетона марки 800 для получения высокопрочного бетона при монолитном строительстве, по подсчетам специалистов, позволяет экономить до 40 долларов на кубический метр бетона. По мнению выступающего, вопрос об увеличении прочности монолитных конструкций должен решаться, прежде всего, на уровне проектных организаций. А для достижения намеченных результатов при реализации строительными организациями разработанных технических заданий с проектными институтами необходимо наладить совместную работу.

Для утепления конструкций, прогреваемых в зимних условиях, УП "Институт БелНИИС" рекомендует использовать новые эффективные материалы, которые применялись при возведении Национальной библиотеки республики. К их числу относится утеплитель марки ППР-Э "Этафом" ТУ-6-55-26-89Е с толщиной 10-15 мм, поставляемый в рулонах различной длины. Преимущества данного материала заключаются в возможности многократного использования; гибкости, позволяющей осуществлять обмотку конструкций колонн; водонепроницаемости, которая дает возможность проводить утепление бетона еще в состоянии свежеуложенной смеси; неизменяемости теплофизических характеристик.

Трудоемкость бетонных работ достаточно высока в общей структуре затрат (до 15%). Чтобы ее снизить, сегодня используются разные современные энергосберегающие технологии. Например, для того чтобы без потери температуры залить монолитную плиту, используются высокоподвижные бетоны с классом подвижности П5.

В вопросе обеспечения прочности конструкций остается важным и актуальным период ухода за бетоном. Во многом за счет его отсутствия в каркасных домах отмечается потеря прочности. Сегодня для решения этой задачи применяется технология обмазывания специальной полимерной эмульсией конструкций для получения дальнейшего ее твердения без участия человеческого фактора, что является важным моментом в условиях современного строительства.

Далее выступающий рассказал о приборах контроля за прочностью монолитных конструкций. Так, распалубочную прочность бетона в конструкциях допускается определять неразрушающими методами по ГОСТ 22690-88 ударно-импульсным методом на приборах "ОНИКС-2.4, 2.5.", "ИПС-МГ-4"; методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 21243 — прибором ГПНВ-5. Поверхность в зимнее время необходимо отогреть до положительной температуры. Приборы обязательно должны иметь тарировочные зависимости, полученные по стандартным методикам, и должны быть внесены в Реестр средств измерений Беларуси.

Европейский опыт на благо строительной отрасли Беларуси

Опытом проектирования современного жилья на основе монолитного и сборно-монолитного каркаса поделился руководитель отдела экспериментальных конструкций УП "Белпромпроект" Владимир Игнатьевич Шипица:

— Первый опыт проектирования монолитных домов организация приобрела в 1998 году при совместной работе с российской компанией над проектированием жилого комплекса Российского посольства в г. Берлине. Работа велась по нормам страны пребывания, т.е. по 01М 1045 "Бетон и железобетон".

У монолита есть один недостаток — он самый металлоемкий из всех видов каркасного строительства. На данном объекте расход стали составил около 170 кг/м3 бетона.

Недавно специалисты организации и представители других предприятий республики вернулись из Италии, где стажировались в области высотного домостроения. Семинар-стажировка был организован Минстройархитектуры. Цифры, которые были озвучены ведущими специалистами Миланского технического университета, аналогичны нашим показателям: расход стали в каркасных высотных зданиях составляет 180-200 кг/м3 бетона.

Выступающий рассказал, что нормы Евросоюза запрещают выполнять стыковку арматуры в монолитных конструкциях при диаметре стержней больше 28 мм методом "перехлеста". Стыковка арматурных стержней выполняется при помощи муфт. РУП "Белорусский металлургический завод" освоил производство винтовой арматуры и активно поставляет ее за рубеж, однако в Беларуси винтовая арматура пока не востребована. По стоимости она не отличается от обычной, но ее применение обеспечивает экономию расхода стали на конструкцию порядка 30% по сравнению со стыком методом "перехлест".

Согласно программе семинара, на обратном пути участники мероприятия посетили строительные организации Польши, где ознакомились с системой несъемной опалубки для возведения монолитной конструкции при строительстве жилых домов. Данная система представляет собой две перфорированные оцинкованные сетки, которые устанавливаются в проектное положение и заливаются бетоном. По словам польских специалистов, в настоящее время ведутся организационные работы по строительству завода по производству несъемной опалубки системы "COFFOR", которая позволяет значительно снизить трудозатраты при монолитном домостроении.

Рассматриваемая система запатентована в Швейцарии и долгое время не была востребована в Европе. Патент на несъемную опалубку приобрел Китай — построено 4 завода, которые обеспечивают строительство 2,5 млн. м2 жилья в год.

По мнению выступающего, этот вопрос требует более детального рассмотрения и изучения.

Строительный комплекс республики набирает силу и мощь

Вопрос проектирования современного жилья с использованием монолитного железобетона на примере проектного института рассмотрел директор ОАО "Гомельпроект" Александр Иванович Тишкевич. Основываясь на опыте работы предприятия в этой сфере, выступающий обратил внимание, что порядка 15 лет институт проектировал в Москве согласно требованиям российских норм монолитные высотные здания, офисные и элитные дома, подземные гаражи.

"Появляется уверенность в том, что строительный комплекс Беларуси набирает силу и мощь, — отметил А.И.Тишкевич. — Руководители ведущих строительных организаций задают актуальные вопросы, ведут активную дискуссию, выбирают и применяют современные технологии и материалы.

Сегодня назрела необходимость создания механизма экономического стимулирования заинтересованности организаций строительной отрасли в снижении энерго— и трудозатрат, стоимости строительства. И благо, что для реализации намеченных планов созданы все необходимые условия".

Подводя итоги семинара, Министр архитектуры и строительства отметил, что на сегодняшний день основной задачей, стоящей перед строительным комплексом, является строительство социально доступного жилья для граждан, нуждающихся в улучшении жилищных условий.

Он отметил, что ярко выраженная тенденция строить жилые помещения большой площади себя не оправдала, так как ситуация на рынке жилья сложилась таким образом, что в Минске квадратных метров достаточно, а квартир мало. Возникает вопрос: зачем строить социальное жилье такой площади, если человек со средним достатком не может купить даже однокомнатную квартиру? Поэтому в ближайшее время строительная наука должна разработать и ввести в применение ряд опалубочных систем, которые позволят ускорить темпы строительства и снизить уровень затрат.

А.И.Селезнев отметил, что научно-исследовательские институты должны стать "законодателями моды" и принимать непосредственное участие при выборе и применении строительными организациями опалубочных систем; разработать технологические решения, которые соответствовали бы современным требованиям и позволили отказаться от закупок импортных опалубочных систем. Если есть конструктивные наработки, то необходимо их прорабатывать и запускать в производство. Кроме того, нет проблемы в обеспечении заводов специальным оборудованием, так как РПУП "Могилевский завод "Строммашина" производит сложнейшие машины и оборудование, которые поставляются во все страны мира.

Таким образом, строительная отрасль республики располагает достаточным количеством мощностей, и сегодня главное — грамотно поставить задачи и распределить заказы, обязанности. Следует активнее осваивать финансовые средства, выделяемые из инновационного фонда науки.

16-этажный 79-квартирный жилой дом №3 в туннельной опалубке в микрорайоне №19.

Проектировщик — ОАО "Гомельпроект", подрядчик — ОАО "Гомельпромстрой".

Конструктивная схема жилого дома выполнена с применением туннельной опалубки. Это четвертый дом в Гомеле, который возводится по данной технологии. По мнению генерального директора ОАО "Гомельпромстрой" А.С.Чикилёва, главным преимуществом туннельной опалубки является:

— быстроразъемность соединительных и крепежных элементов и замков;

— возможность устранения зазоров в элементах, появляющихся в процессе эксплуатации;

— фиксация закладных изделий в проектном положении;

— возможность регулировки в вертикальной и горизонтальной плоскостях;

— возможность укрупнительной сборки и переналадки;

— быстрая установка и снятие без повреждения бетона и элементов опалубки.

Особенностью монолитной конструкции с использованием данной опалубки также является низкая материалоемкость и высокая скорость возведения. Звено в составе 22 человек за месяц возводит три этажа.

При строительстве 16-этажного жилого дома разработана и апробирована технология возведения следующих конструктивных элементов из неавтоклавного монолитного ячеистого бетона, приготовленного в построечных условиях:

— устройство наружных стен в несъемной опалубке;

— устройство стяжек под чистовые полы с уплотнением верхнего слоя;

— межквартирных и внутриквартирных перегородок;

— утепление покрытий и перекрытий;

— утепление стен лестничной клетки.

18-этажный 106-квартирный жилой дом по ул. Головацкого в микрорайоне №16

Проектировщик — ОАО "Гомельгражданпроект", подрядчик — ОАО "Гомельпромстрой".

По словам А.С.Чикилева, основная цель при строительстве жилого дома — это комплексный подход к механизации работ, включая все бетонные и монолитные работы.

При возведении жилого дома используется опалубка фирмы "Реп". Подача бетона на этажи здания осуществляется при помощи бетононасоса "Chifa", который по вертикали может поднимать до 150 м, за 10 минут укладывается 5-6 м3 бетона. Работы по бетонированию ведутся непрерывно, в три смены.

- Общая стоимость дома в ценах 1991г. — 4816 тыс. руб., в действ. ценах — 9 565 млн. руб.

- Общая площадь квартир — 6842,1 м2

- Объем бетона на каркас здания (выше отм.+0,00) — 3351,2 м3

- Расход арматуры на каркас здания (выше отм. +0,00) — 519 тонн

- Трудозатраты возведения каркаса здания (выше отм.+0,00) — 6044 чел./дн.

- Удельный расход арматуры на 1 м3 бетона —154,9 кг/м3

- Стоимость 1 м2 общей площади в ценах 1991г. — 0,703 тыс. руб., в действ, ценах — 1398 тыс.руб.

На 72-квартирном жилом доме №26 в микрорайоне №19 была представлена так называемая домостроительная система "широкий шаг".

Проектировщик — ОАО "Гомельгражданпроект", подрядчик — СУ-118 РУП "Трест №26".

Конструктивная схема здания представляет собой поперечные несущие железобетонные стены толщиной 160 мм с шагом 6,4 м. Перекрытия выполнены из многопустотных плит со скошенными торцами, по периметру перекрытия выполняется армированный железобетонный пояс, который вместе с плитами выполняет роль жесткого диска. Вся "внутренняя начинка" дома выполнена с использованием индустриальных изделий. Наружные стены — из газосиликатных блоков, объемным весом 500 кг/м3, толщиной 400 мм. Достоинствами жилого дома, по мнению директора ОАО "Гомельгражданпроект" А.Н.Чистика, являются полная сборка конструкций на стройплощадке, не требующая никакой опалубки. Планировка здания позволяет проектировать дом с любым набором квартир. Следующим преимуществом, считает директор проектного института, является то, что его может строить любая подрядная организация. В настоящее время институт проектирует жилые дома социального назначения с типовыми потребительскими качествами. Практически вся площадь дома используется, здесь нет ни одного лишнего квадратного метра.

С использованием такой конструктивной системы зданий уже построено 5 жилых домов (по одному дому — в Гомеле, Речице и Жлобине; в Светлогорске — два), по пять домов находится в стадиях строительства и проектирования, получены заказы на проектирование 16 таких жилых домов.

Подготовили Алла Лукашова и Татьяна Дрик

Республиканская Строительная газета № 42 16 ноября 2007 года